HOWO-A7车身涂装线关键部分均采用世界知名涂装设备和材料供应商产品，集瑞典ABB最新机器人自动喷涂系统、日本大福公司EMS自行小车输送系统、美国固瑞科输调漆系统、SIEMENS控制系统等于一身，采用中国重汽自主开发的总成生产管理系统、质量信息管理系统和先进完善的涂装工艺，增强了设备的可靠性与稳定性，提高了车身涂装质量。
HOWO-A7新型涂装生产线在生产和质量信息管理系统强大支持下，通过车身识别(AVI)系统可实现驾驶室自动识别、信息统计报表管理、面漆前分色存储等功能，同时实现了驾驶室从白皮上线到成品转出全过程的质量自动实时监控，生产线信息管理系统可与生产管理系统对接，提高了全线自动化控制水平。此外，该线电器控制采用中心电控室全线控制系统，能精确控制炉体各区温度，保证漆膜各项机械性能和防腐性能稳定。所有电机均设有双重保护，与中央控制系统联锁，一旦有电机出现故障，分控柜和中心控制室就会报警，关键设备出现故障，全线则自动停机。
“绿色、节能、环保、健康”。HOWO-A7车身涂装线引入了先进的深度污水处理系统和RTO废气处理设备，同时采用皮带传送滑撬系统，选用低噪音国际品牌风机、泵类设备，并通过合理的分区隔离，从而使这条“绿色”车身涂装线在“三废”处理、噪声控制、VOC(挥发性有机化合物)管理等方面具备突出的优势，实现全方位高品质的环境管理水平。多项环保举措的实施，使HOWO-A7车身涂装线各项指标控制均达到国家新法规环保要求：污水排放指标可达国家一级A排放标准，VOC去除率在98%以上，符合国家大气污染物综合排放二级标准，噪声控制满足欧洲标准。卓越的瑞典ABB机器人自动化喷涂技术不但确保了车身涂装质量，而且有效提高了油漆利用率。对于新型涂装线能耗较大的设备，选用高燃烧效率的进口燃烧机组，采用变频技术根据工艺要求实时调整。输调漆系统则采用先进的管中管换热技术，不仅保证了工艺参数的稳定，而且降低了系统的能源消耗。
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